Аминосмолы представляют собой тип термореактивных полимеров, которые образуются путем соединения альдегида с аминосоединением. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и универсальности. В этой статье компания Johnley Factory , производитель линий по производству аминопластиков , изучит характеристики аминосмол и их значительный вклад в индустрию пластмасс. Свойства и преимущества Двумя основными типами аминосмол являются карбамидоформальдегидные (U/F) и меламиноформальдегидные. На рынке аминосмол доминируют У/Ф-смолы, на долю которых приходится более 80% производства, а оставшуюся часть составляют меламиноформальдегидные смолы. Аминосмолы обладают рядом привлекательных свойств, включая растворимость в воде до отверждения, бесцветность, отличную стойкость к растворителям, исключительную твердость и стойкость к истиранию, а также хорошую термостойкость.   Применение клеев Аминосмолы широко используются в производстве клеев, что составляет их крупнейший сегмент рынка. Эти клеи необходимы для различных применений, таких как производство фанеры, производство ДСП и изготовление плит из опилок. Кроме того, различные виды аминоинов используются при производстве клееного бруса, паркетных полов и сборке мебели. Универсальная природа аминосмол делает их неотъемлемой частью рецептур клеев и позволяет создавать прочные и надежные решения для склеивания.   Использование в термореактивных пластмассах Аминопласты, тип термореактивных пластмасс, можно формовать с использованием автоматического процесса литья под давлением, аналогичного тому, который используется для термопластов. Этот процесс особенно подходит для относительно небольших формованных изделий. Ключевое преимущество литья под давлением заключается в его способности исключить затраты ручного труда, что позволяет аминосмолам более эффективно конкурировать с термопластами. Будущие перспективы аминосмол и пластмасс кажутся многообещающими, при этом ожидаемые разработки будут сосредоточены на узкоспециализированных материалах для обработки текстильной, бумажной и других отраслей промышленности. Кроме того, аминосмолы можно комбинировать с другими смолами для разработки усовершенствованных рецептур поверхностных покрытий.   Производственный процесс Большинство аминосмол получаются в результате реакции формальдегида с мочевиной или меламином. Производственный процесс включает в себя два важных этапа. На первом этапе, известном как метилолирование или гидроксиметилирование, гидроксиметильная группа вводится в молекулярную структуру путем добавления формальдегида. Второй этап включает реакцию конденсации, в ходе которой мономерные звенья соединяются друг с другом, что приводит к образованию димеров, полимерных цепей или крупных сетей, обычно называемых образованием метиленового мостика, полимеризацией, осмолением или отверждением. Точный контроль хода, скорости и масштаба реакции имеет решающее значение для успешного производства аминосмол. Обычн...

Уважаемые клиенты и друзья, Счастливого китайского Нового года! После приятных праздников Весны офис компании Johnley приступил к работе в обычном режиме 18 февраля 2024 года. Мы хотели бы сообщить вам, что Johnley Factory возобновит нормальную работу 19 февраля. Спасибо за вашу поддержку и доверие все время. Если у вас есть потребности в производстве аминокислот, меламина или мочевины , пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя. Мобильный: 0086-187 5059 0105. Электронная почта: machine@umcmachine.com Завод машин и оборудования Johnley Amino Plastic 18 февраля 2024 г.  

Уважаемые клиенты: Мы хотели бы сообщить вам, что Johnley Factory будет закрыта во время Весеннего фестиваля. График праздников следующий: Период каникул: 7–16 февраля 2024 г. Возвращение к работе: 18 февраля 2024 г. Желаем вам счастливого и процветающего нового года. Johnley Amino Plastic Machinery and Equipment Co., Ltd. 31 января 2024 г.

Турбомельницы стали важным оборудованием в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, химическую и пищевую промышленность. В этой статье Johnley Factory углубится в принцип работы турбомельниц, изучит их сложные механизмы и подчеркнет их преимущества в получении тонкоизмельченных частиц. 1. Обзор турбомельниц Турбомельницы, также известные как турбодробилки , представляют собой высокоскоростные измельчительные машины, предназначенные для измельчения твердых материалов на более мелкие частицы. В этих мельницах используются принципы центробежной силы, удара и сдвига для достижения желаемого уменьшения размера частиц. Т 2. Конфигурация ротора и статора В основе турбомельницы лежит узел ротора и статора. Ротор, оснащенный множеством лопастей или штифтов, вращается с высокой скоростью, создавая мощный вихрь и создавая центробежные силы. Статор, состоящий из множества неподвижных штифтов или канавок, создает сильную зону сдвига, где частицы подвергаются интенсивным силам измельчения. 3. Захват и ускорение частиц. Когда материал поступает в турбомельницу через входное отверстие, он сразу же сталкивается с быстро вращающимися лопастями ротора. Лопасти увлекают частицы в высокоскоростной вихрь, где они испытывают как центробежные, так и ударные силы. Этот механизм захвата и ускорения обеспечивает эффективное и равномерное распределение частиц в камере измельчения. 4. Зона измельчения и классификации. По мере того, как частицы циркулируют внутри камеры измельчения, они неоднократно сталкиваются с лопастями, штифтами статора и друг с другом. Эти столкновения приводят к сочетанию ударных и попереч�

Оборудование для производства пластмасс и резины сыграло ключевую роль в преобразовании различных отраслей промышленности, обеспечив массовое производство изделий из пластмассы и резины. Разработка этих машин была отмечена постоянными инновациями, технологическими достижениями и неустанным стремлением к эффективности. В этой статье Johnley Factory исследует увлекательную историю машин по производству пластмасс и резины, прослеживая их эволюцию от зарождения до современных систем.   1. Рождение оборудования для производства пластмасс и резины Машины из пластмассы и резины появились как ответ на растущий спрос на синтетические материалы во время промышленной революции. В конце 19 века для обработки резины и первых форм пластика использовались простые механические устройства. Изобретение процесса экструзии в начале 20-го века произвело революцию в производстве пластиковых и резиновых изделий, позволив осуществлять непрерывное формование и формование. 2. Достижения в области литья под давлением 1940-е годы стали свидетелями значительного прорыва в производстве изделий из пластмасс и резины с внедрением технологии литья под давлением. Эта революционная технология позволила обеспечить точное и высокоскоростное производство сложных пластиковых и резиновых деталей. Внедрение компьютерных систем управления в 1970-х годах еще больше повысило точность и эффективность процесса литья под давлением. 3. Автоматизация и робототехника С появлением автоматизации и робототехники в конце 20 века оборудование для производства пластмасс и резины претерпело серьезные изменения. Автоматизированные системы позволили интегрировать различные этапы производства: от обработки сырья до упаковки готовой продукции. Робототехника обеспечила непревзойденную точность и скорость, сделав сложные задачи сборки и обработки материалов более эффективными и экономичными. 4. Интеграция интеллектуальных систем В последние годы в производстве пластмасс и резины используются интеллектуальные системы, основанные на искусственном интеллекте и машинном обучении. Эти сложные системы оптимизируют производственные процессы, обеспечивая высокое качество продукции при минимизации отходов и простоев. Интеллектуальные датчики и прогнозная аналитика обеспечивают мониторинг, обслуживание и обнаружение неисправностей в режиме реального времени, что способствует повышению производительности и снижению эксплуатационных расходов. 5. Устойчивое развитие и зеленые инициативы Поскольку мир осознает воздействие пластиковых отходов на окружающую среду, промышленность по производству пластикового и резинового оборудования активно ищет экологически безопасные решения. Производители разрабатывают экологически чистые материалы и проектируют оборудование, позволяющее экономить энергию и сокращать количество отходов. Достижения в области технологий переработки также позволили повторно использовать пластиковые и резиновые отходы, продвигая экономику замкнутого цикла и уменьшая экологический след отрасли. Эволюция обору...

Международная выставка резины и пластмасс CHINAPLAS 2024 36-я Китайская международная выставка индустрии пластмасс и каучука Дата: 23-26 апреля 2024 г. Часы работы: 09:30-17:30. Местонахождение: Национальный конференц-центр Хунцяо, Шанхай, Китай.     Экспонаты техники   Зона 3D-технологий   Зона вспомогательного оборудования и испытательных приборов   Участок пресс-форм и технологического оборудования   Участок экструзионного оборудования   Зона производства пленочных технологий и оборудования для пластиковой упаковки   Участок литьевого оборудования   Зона литьевого оборудования и интеллектуального оборудования   Участок оборудования для пластиковой упаковки   Зона технологий переработки отходов   Зона резинового оборудования Экспонаты сырья   Аддитивная область   Зона биопластика   Химико-сырьевой участок   Зона пигментов и мастербатчей   Зона композитных и специальных материалов   Зона переработанного пластика   Термопластичные эластомеры и резиновая зона

Уважаемые клиенты, Поскольку приближается праздничный сезон, мы хотели воспользоваться моментом, чтобы передать наши самые теплые поздравления. Обратите внимание, что Johnley Factory будет закрыта 1 января 2024 года в связи с празднованием Нового года. Однако мы вернемся к работе со 2 января. Мы искренне ценим вашу постоянную поддержку и хотели бы выразить нашу сердечную благодарность. Пусть это Рождество принесет вам радость, а наступающий год будет наполнен благополучием и успехом! С наилучшими пожеланиями, Фабрика Джонли 25 декабря 2023 г.

Шаровые мельницы и турбодробилки — это две разные машины, широко используемые в различных отраслях промышленности. Хотя оба они используются на разных стадиях производства меламина и мочевины, они все же имеют некоторые различия. Сегодня Johnley Factory познакомит вас с их различиями и уникальными особенностями.   1. Принцип работы - Шаровые мельницы : Шаровая мельница представляет собой цилиндрическое устройство, используемое для измельчения или смешивания материалов, обычно заполненное мелющими средами, такими как стальные шары. Обрабатываемый материал помещается во вращающийся барабан, и по мере вращения барабана мелющие тела измельчают материал за счет сил удара и истирания. Полученные мелкие частицы получают в процессе механического сплавления или распыления. - Турбодробилки: Турбодробилки, также известные как ударные дробилки или центробежные дробилки, используют высокоскоростные вращающиеся рабочие колеса, которые перемещают материалы по неподвижным наковальням или ударным пластинам. Кинетическая энергия, генерируемая рабочими колесами, передается материалам, что приводит к их фрагментации под действием высокоскоростных ударных сил. Турбодробилки особенно эффективны при измельчении крупных кусков или агрегатов до более мелких и удобных размеров.   2. Контроль размера частиц - Шаровые мельницы: Шаровые мельницы обеспечивают превосходный контроль над уменьшением размера частиц. Размер мелющих тел, скорость вращения и продолжительность помола можно регулировать для достижения желаемой крупности конечного продукта. Такой точный контроль обеспечивает индивидуальное распределение частиц по разме�