Johnley Factory — производитель оборудования для производства аминопластиков . Аминоформовочные пластики, структурно сложный и высокоэффективный полимерный материал, обладают такими замечательными характеристиками, как: 1. Отличная термостойкость, коррозионная стойкость и износостойкость. 2. Исключительная механическая прочность и жесткость. 3. Хорошая формуемость и технологичность.     Благодаря своим замечательным свойствам аминоформовочные пластики нашли широкое применение в различных отраслях промышленности: 1. Автомобильная промышленность. Формовочные аминопластики можно использовать в экстерьере и интерьере автомобиля, а также в механических компонентах, таких как решетки радиатора, рамы автомобилей и крышки аккумуляторных батарей. 2. Электронная промышленность. Формовочные пластмассы Amino идеально подходят для изготовления корпусов электронных изделий и внутренних конструкций, таких как корпуса мобильных телефонов, задние панели дисплеев и корпуса конденсаторов. 3. Аэрокосмическая промышленность. Аминоформовочные пластмассы играют решающую роль в производстве компонентов самолетов и лопаток газовых турбин.   В настоящее время аминоформовочные пластмассы получили широкое распространение на внутреннем рынке. Однако отрасль по-прежнему сталкивается с рядом проблем в своем развитии: 1. Технологические инновации. Постоянные технологические инновации жизненно важны для улучшения характеристик продукции и снижения затрат в индустрии производства аминоформованных пластмасс. 2. Защита окружающей среды. С ростом экологического сознания промышленность должна сокращать выбросы загрязняющих в�

Формовочный порошок карбамида, широко используемый при производстве различных пластмассовых изделий, стал неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, таких как автомобильная, электротехническая и производство потребительских товаров. Процесс производства формовочного порошка мочевины включает в себя несколько важных этапов, и одним из ключевых компонентов этого процесса является месильная машина . В этой статье Johnley Factory рассмотрит значение смесителей и их роль в производстве формовочного порошка мочевины.   Что такое тестомес? Мешалка — это специализированная смесительная машина, которая играет жизненно важную роль в производстве формовочного порошка мочевины. Он состоит из вращающегося вала, оснащенного смесительными лопастями. Машина работает путем непрерывного и равномерного смешивания карбамидной смолы с другими добавками, такими как наполнители, пластификаторы и пигменты, для создания однородной и хорошо диспергированной смеси.   Основные функции тестомесильных машин при производстве карбамидных формовочных порошков: 1. Смешивание и диспергирование материалов: Мешалки предназначены для эффективного смешивания карбамидной смолы с различными добавками, обеспечивая их равномерное распределение по смеси. Этот процесс имеет решающее значение для достижения стабильного качества и свойств продукта. Мешающее действие лопастей помогает разбить любые агломераты и равномерно распределить добавки, в результате чего получается однородная смесь. 2. Контроль температуры: Во время процесса замешивания выделяется тепло из-за трения между материалом и смесительными лопастями. Тестомесы предназначены для обеспечения эффективного контроля температуры. Регулируя скорость, направление и температуру процесса замешивания, машина обеспечивает надлежащий нагрев и охлаждение карбамидной смолы и добавок, предотвращая нежелательную термическую деградацию или агломерацию. 3. Химическая реакция: В некоторых случаях сам процесс замешивания запускает химические реакции между карбамидной смолой и некоторыми добавками. Например, в меламино-формальдегидных системах смесители помогают облегчить реакцию конденсации, которая превращает смолу в сшитый полимер. Обеспечивая необходимую механическую энергию и оптимизируя условия реакции, месильные машины позволяют осуществить желаемые химические превращения. 4. Эффективная обработка и высокая пропускная способность: Тестомесы способны обрабатывать большие объемы материала, обеспечивая высокую эффективность производства. Благодаря прочной конструкции и мощным возможностям перемешивания тестомесильные машины минимизируют время процесса и максимизируют производительность. Это делает их незаменимыми для удовлетворения потребностей производства формовочных порошков мочевины в промышленных масштабах. Преимущества использования месильных машин при производстве карбамидных формовочных порошков: а. Улучшение качества продукта: Замешивание обеспечивает тщательное перемешивание и диспергирование добавок, что приводит к ...

Являясь ведущим производителем оборудования для производства аминоформовочных пластмасс, меламинового формовочного порошка и карбамидоформальдегидного формовочного порошка, компания Johnley Factory с гордостью делится замечательным опытом разработки аминоформовочных пластмасс. Аминоформовочные пластмассы имеют богатую историю, которая берет свое начало в 1920 году, когда немецкая компания BASF начала исследования аминосмол. Всего два года спустя, в 1922 году, британская компания BIP представила первый промышленный продукт, известный как «BEETLE», ознаменовав начало 80-летнего пути в разработке аминоформованных пластмасс.   В Китае Шанхайский Тяньшаньский завод пластмасс стал первым производителем аминоформовочных пластиков. Технология производства была импортирована из бывшего Советского Союза в 1957 году и постепенно перешла на производство в промышленных масштабах. За более чем четыре десятилетия были внесены значительные улучшения как в процесс, так и в оборудование. Производственные мощности в Китае сейчас приблизились к уровню зарубежных стран. 1. Обычные сушильные шкафы превратились в усовершенствованные сушилки с сетчатой ​​лентой, которые высокоавтоматизированы, обеспечивают большие объемы производства и обеспечивают лучший контроль. 2. Молотковые дробилки заменены высокоскоростными универсальными дробилками с водяным охлаждением, а в шаровых мельницах теперь применяется водяное охлаждение, при этом толщина футеровки уменьшена с 10 см до 3-4 см керамической футеровки. 3. Расположение шаровых мельниц теперь может быть как параллельным, так и последовательным, что значительно увеличивает производств�

Установка подшипников в шаровых мельницах – ответственный этап, который напрямую влияет на последующую работу и производительность оборудования. Правильная установка может существенно повлиять на производительность, эффективность и срок службы. Подшипники играют жизненно важную роль в поддержке всей конструкции мельницы, способствуют снижению трения и обеспечению устойчивости. Сегодня Johnley Factory рассказывает о важных мерах предосторожности, которые следует учитывать при установке подшипников в шаровых мельницах. 1. Удаление мусора Перед установкой подшипников необходимо тщательно очистить основание и контактные поверхности седла подшипника от грязи и мусора. 2. Установка седла подшипника Первым шагом является точное определение расстояния между двумя центральными линиями подшипников. Затем, следуя размерам, предусмотренным для сборки цилиндра и торцов, обеспечить правильный контроль расстояния. Крайне важно поддерживать более низкий разгрузочный конец по сравнению с подающим. 3. Установка подшипника Перед установкой подшипников убедитесь, что на них нет пыли и грязи. Тщательно очистите трущиеся поверхности подшипников и масляные резервуары керосином. 4. Работы по уборке После выполнения вышеуказанных действий незамедлительно очистите и смажьте контактные поверхности между коренными подшипниками и седлами подшипников. Нанесите подходящую смазку, чтобы обеспечить правильный контакт и плавное вращение. 5. Установка системы смазки. При монтаже системы смазки коренных подшипников следует соблюдать следующие требования: все узлы должны быть тщательно очищены, а все соединения трубопроводов должн�

Шаровые мельницы как высокоэффективное измельчающее оборудование широко применяются в таких отраслях промышленности, как металлургия и химическое машиностроение. Сегодня Johnley Factory предлагает вам знания о мелющих шарах для шаровых мельниц . В шаровых мельницах в качестве мелющих тел обычно используются стальные шары , однако они легко могут вызвать переизмельчение материалов и внести в процесс примеси железа, покрывая поверхность руд и увеличивая производственные затраты.       Керамика из глинозема обладает превосходными свойствами, в том числе устойчивостью к кислотам и щелочам, а также износостойкостью, что позволяет применять ее в суровых условиях, когда многие металлы и неметаллы выходят из строя. Как тип технической керамики, глиноземная керамика широко используется в оборудовании для тонкого измельчения, таком как шаровые мельницы и мельницы с вертикальным перемешиванием. В шаровой мельнице на заводе Джонли используются керамические шары из глинозема. Шарики из высокого глинозема, также известные как керамические шарики из глинозема , изготавливаются путем прокатки или прессования порошка α-оксида алюминия и его спекания при высокой температуре 1600 градусов Цельсия, в результате чего получаются износостойкие керамические изделия.      Характеристики керамических шариков из глинозема следующие: 1. Высокая твердость: глиноземная керамика имеет твердость по шкале Мооса 9, что всего на один уровень ниже, чем у алмаза (с твердостью по шкале Мооса 10). 2. Отличная износостойкость: глиноземная керамика имеет медленный расход. 3. Коррозионная стойкость: оксид алюминия инертен и не вступает в р�

Ленточная сушилка из аминопластика представляет собой замечательную сушильную машину с несколькими отличительными чертами: 1. Материал испытывает минимальную вибрацию и воздействие на конвейерную ленту, благодаря чему частицы остаются неповрежденными и их нелегко раздавить. Это делает его идеальным для сушки материалов, требующих сохранения структуры частиц. 2. Помимо сушки, ленточная сушилка из аминопластика также способна выполнять другие операции, такие как обжиг, обжиг и созревание материалов. 3. Конструкция ленточной сушилки проста, что делает ее удобной в установке и эксплуатации. В случае каких-либо неисправностей обслуживающий персонал может легко получить доступ к внутренним компонентам для ремонта. 4. Объем воздуха, температуру нагрева, время пребывания материала и скорость подачи можно регулировать для достижения оптимальной производительности сушки.   5. Ленточная сушилка может быть легко оснащена дополнительными системами, такими как система мойки ленты и система охлаждения материала. 6. Большая часть циркулирующего воздуха рециркулируется, что делает его очень энергоэффективным. 7. Уникальная система распределения воздуха обеспечивает равномерное распределение тепла, гарантируя стабильное качество продукции. 8. Источником тепла для ленточной сушилки из аминопластика могут быть паровые, термомасляные, электрические или угольные (масляные) печи с горячим воздухом. Благодаря этим исключительным характеристикам ленточная сушилка из аминопластика выделяется как надежное и эффективное решение для сушки, удовлетворяющее различные промышленные потребности.  

Уважаемые уважаемые клиенты и партнеры,   Поскольку Фестиваль лодок-драконов быстро приближается, Johnley Factory сообщает вам, что наша компания будет закрыта в связи с праздником. Праздничный период: с 22 июня 2023 г. (четверг) по 24 июня 2023 г. (суббота) Обычный рабочий день: 25 июня 2023 г. (воскресенье) Мы желаем вам счастливого и процветающего Праздника лодок-драконов. Благодарим Вас за дальнейшее сотрудничество с нашей компанией.    

Какие машины необходимы для производства меламиновой формовочной смеси? Это вопрос, который могут задать многие производители в этой отрасли. К счастью, у Johnley Factory есть ответ для вас. Когда дело доходит до производства меламиновой формовочной смеси, ключевое значение имеет правильное оборудование. Для этого процесса требуется различное оборудование, в том числе реактор, месильная машина, сушилка, шаровая мельница, вибросито и другое. Каждая машина служит уникальной цели и привносит свой набор преимуществ в производственный процесс. Реактор является сердцем операции. Это место, где меламин и формальдегид смешиваются в контролируемых условиях для образования смолы. Мешалка , с другой стороны, отвечает за смешивание смолы с другими компонентами для создания формовочной массы. Его преимущество заключается в способности обеспечить равномерное перемешивание и избежать образования комков и комков в конечном продукте. После того, как формовочная смесь сформирована, следующим этапом является ее сушка. Здесь на помощь приходит осушитель. Он помогает удалить влагу из компаунда, облегчая обращение с ним и снижая вероятность брака при производстве. Между тем шаровая мельница используется для измельчения формовочной смеси в мелкий порошок, что облегчает формовку в желаемую форму. Наконец, вибросито обеспечивает однородный размер порошка, что необходимо для стабильного качества продукта. Он отсеивает любые частицы слишком большого или меньшего размера, гарантируя, что только частицы идеального размера пройдут через него. Таким образом, наличие подходящих машин для производства меламиновой формовочной смеси имее�