Установка подшипников в шаровых мельницах – ответственный этап, который напрямую влияет на последующую работу и производительность оборудования. Правильная установка может существенно повлиять на производительность, эффективность и срок службы. Подшипники играют жизненно важную роль в поддержке всей конструкции мельницы, способствуют снижению трения и обеспечению устойчивости. Сегодня Johnley Factory рассказывает о важных мерах предосторожности, которые следует учитывать при установке подшипников в шаровых мельницах. 1. Удаление мусора Перед установкой подшипников необходимо тщательно очистить основание и контактные поверхности седла подшипника от грязи и мусора. 2. Установка седла подшипника Первым шагом является точное определение расстояния между двумя центральными линиями подшипников. Затем, следуя размерам, предусмотренным для сборки цилиндра и торцов, обеспечить правильный контроль расстояния. Крайне важно поддерживать более низкий разгрузочный конец по сравнению с подающим. 3. Установка подшипника Перед установкой подшипников убедитесь, что на них нет пыли и грязи. Тщательно очистите трущиеся поверхности подшипников и масляные резервуары керосином. 4. Работы по уборке После выполнения вышеуказанных действий незамедлительно очистите и смажьте контактные поверхности между коренными подшипниками и седлами подшипников. Нанесите подходящую смазку, чтобы обеспечить правильный контакт и плавное вращение. 5. Установка системы смазки. При монтаже системы смазки коренных подшипников следует соблюдать следующие требования: все узлы должны быть тщательно очищены, а все соединения трубопроводов должн�

Шаровые мельницы как высокоэффективное измельчающее оборудование широко применяются в таких отраслях промышленности, как металлургия и химическое машиностроение. Сегодня Johnley Factory предлагает вам знания о мелющих шарах для шаровых мельниц . В шаровых мельницах в качестве мелющих тел обычно используются стальные шары , однако они легко могут вызвать переизмельчение материалов и внести в процесс примеси железа, покрывая поверхность руд и увеличивая производственные затраты.       Керамика из глинозема обладает превосходными свойствами, в том числе устойчивостью к кислотам и щелочам, а также износостойкостью, что позволяет применять ее в суровых условиях, когда многие металлы и неметаллы выходят из строя. Как тип технической керамики, глиноземная керамика широко используется в оборудовании для тонкого измельчения, таком как шаровые мельницы и мельницы с вертикальным перемешиванием. В шаровой мельнице на заводе Джонли используются керамические шары из глинозема. Шарики из высокого глинозема, также известные как керамические шарики из глинозема , изготавливаются путем прокатки или прессования порошка α-оксида алюминия и его спекания при высокой температуре 1600 градусов Цельсия, в результате чего получаются износостойкие керамические изделия.      Характеристики керамических шариков из глинозема следующие: 1. Высокая твердость: глиноземная керамика имеет твердость по шкале Мооса 9, что всего на один уровень ниже, чем у алмаза (с твердостью по шкале Мооса 10). 2. Отличная износостойкость: глиноземная керамика имеет медленный расход. 3. Коррозионная стойкость: оксид алюминия инертен и не вступает в р�

Ленточная сушилка из аминопластика представляет собой замечательную сушильную машину с несколькими отличительными чертами: 1. Материал испытывает минимальную вибрацию и воздействие на конвейерную ленту, благодаря чему частицы остаются неповрежденными и их нелегко раздавить. Это делает его идеальным для сушки материалов, требующих сохранения структуры частиц. 2. Помимо сушки, ленточная сушилка из аминопластика также способна выполнять другие операции, такие как обжиг, обжиг и созревание материалов. 3. Конструкция ленточной сушилки проста, что делает ее удобной в установке и эксплуатации. В случае каких-либо неисправностей обслуживающий персонал может легко получить доступ к внутренним компонентам для ремонта. 4. Объем воздуха, температуру нагрева, время пребывания материала и скорость подачи можно регулировать для достижения оптимальной производительности сушки.   5. Ленточная сушилка может быть легко оснащена дополнительными системами, такими как система мойки ленты и система охлаждения материала. 6. Большая часть циркулирующего воздуха рециркулируется, что делает его очень энергоэффективным. 7. Уникальная система распределения воздуха обеспечивает равномерное распределение тепла, гарантируя стабильное качество продукции. 8. Источником тепла для ленточной сушилки из аминопластика могут быть паровые, термомасляные, электрические или угольные (масляные) печи с горячим воздухом. Благодаря этим исключительным характеристикам ленточная сушилка из аминопластика выделяется как надежное и эффективное решение для сушки, удовлетворяющее различные промышленные потребности.  

Уважаемые уважаемые клиенты и партнеры,   Поскольку Фестиваль лодок-драконов быстро приближается, Johnley Factory сообщает вам, что наша компания будет закрыта в связи с праздником. Праздничный период: с 22 июня 2023 г. (четверг) по 24 июня 2023 г. (суббота) Обычный рабочий день: 25 июня 2023 г. (воскресенье) Мы желаем вам счастливого и процветающего Праздника лодок-драконов. Благодарим Вас за дальнейшее сотрудничество с нашей компанией.    

Какие машины необходимы для производства меламиновой формовочной смеси? Это вопрос, который могут задать многие производители в этой отрасли. К счастью, у Johnley Factory есть ответ для вас. Когда дело доходит до производства меламиновой формовочной смеси, ключевое значение имеет правильное оборудование. Для этого процесса требуется различное оборудование, в том числе реактор, месильная машина, сушилка, шаровая мельница, вибросито и другое. Каждая машина служит уникальной цели и привносит свой набор преимуществ в производственный процесс. Реактор является сердцем операции. Это место, где меламин и формальдегид смешиваются в контролируемых условиях для образования смолы. Мешалка , с другой стороны, отвечает за смешивание смолы с другими компонентами для создания формовочной массы. Его преимущество заключается в способности обеспечить равномерное перемешивание и избежать образования комков и комков в конечном продукте. После того, как формовочная смесь сформирована, следующим этапом является ее сушка. Здесь на помощь приходит осушитель. Он помогает удалить влагу из компаунда, облегчая обращение с ним и снижая вероятность брака при производстве. Между тем шаровая мельница используется для измельчения формовочной смеси в мелкий порошок, что облегчает формовку в желаемую форму. Наконец, вибросито обеспечивает однородный размер порошка, что необходимо для стабильного качества продукта. Он отсеивает любые частицы слишком большого или меньшего размера, гарантируя, что только частицы идеального размера пройдут через него. Таким образом, наличие подходящих машин для производства меламиновой формовочной смеси имее�

Шаровая мельница является важным оборудованием в производстве меламиновой формовочной массы и порошка меламиновой глазури. Он в основном используется для измельчения и измельчения материалов для достижения желаемого размера и консистенции частиц. Использование шаровой мельницы имеет важное значение в производственном процессе, поскольку обеспечивает однородность конечного продукта. Вот некоторые значения шаровой мельницы в производстве меламиновой формовочной смеси и меламинового порошка для глазури, которыми пользуется Johnley Factory . 1. Измельчение и измельчение сырья. Шаровая мельница измельчает сырье, используемое в производстве меламиновой формовочной массы и порошка меламиновой глазури. Сырье смешивают в определенных пропорциях, а затем измельчают в шаровой мельнице для достижения желаемого размера частиц и консистенции. Это гарантирует, что конечный продукт имеет постоянное качество и высокое качество. 2. Однородность конечного продукта Шаровая мельница помогает добиться однородности конечного продукта из меламиновой формовочной массы и порошка меламиновой глазури. Использование шаровой мельницы обеспечивает одинаковый размер и консистенцию частиц, что приводит к однородности конечного продукта. Эта однородность необходима, особенно при производстве глазури, для получения гладкой и однородной поверхности. 3. Эффективность производства Шаровая мельница помогает повысить эффективность производственного процесса. Это связано с тем, что использование шаровой мельницы помогает сократить время и энергию, необходимые для дробления и измельчения сырья. Это также помогает сократить количест�

25 апреля все машины и оборудование линии по производству аминоформовочной массы благополучно прибыли в Пакистан. В обычных условиях весь процесс установки занимает 2-3 месяца.  Команда профессиональных инженеров и техников Johnley Factory находится на месте, чтобы помочь с установкой и обучением операторов. Смотрите, сушилка с сетчатой ​​лентой установлена ​​на место, и другие машины планируются и устанавливаются одна за другой. Johnley Factory может спроектировать, изготовить и установить комплексные линии по формованию аминогрупп. Наши услуги включают в себя проектирование завода, проектирование компоновки оборудования, изготовление комплектного оборудования, монтаж технологических трубопроводов на месте, электроуправление и прокладку кабеля. Если вы хотите построить производственную линию для формовочной массы с аминомочевиной , меламиновой формовочной массы или порошка меламиновой глазури , пожалуйста, свяжитесь с нами. Мобильный: 0086-18750590105 (Шелли Чен) Электронная почта: machine@umcmachine.com  

В прошлом месяце Johnley Amino Plastic Machinery and Equipment Factory благополучно отгрузила машины и оборудование для заказанной клиентом линии по производству аминоформовочных масс. Реакционный котел и месильную машину можно просто загрузить в контейнер, а фабричные рабочие полностью используют пространство для размещения принадлежностей машины, загружаемых в контейнер. Опытная и профессиональная команда Johnley Factory по установке и команда инженеров прибыли на место в апреле. 25 -й . Монтажные работы прошли очень гладко.