Что Вы ищете?
Аминосмолы представляют собой тип термореактивных полимеров, которые образуются путем соединения альдегида с аминосоединением. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и универсальности. В этой статье компания Johnley Factory , производитель линий по производству аминопластиков , изучит характеристики аминосмол и их значительный вклад в индустрию пластмасс.
Свойства и преимущества
Двумя основными типами аминосмол являются карбамидоформальдегидные (U/F) и меламиноформальдегидные. На рынке аминосмол доминируют У/Ф-смолы, на долю которых приходится более 80% производства, а оставшуюся часть составляют меламиноформальдегидные смолы. Аминосмолы обладают рядом привлекательных свойств, включая растворимость в воде до отверждения, бесцветность, отличную стойкость к растворителям, исключительную твердость и стойкость к истиранию, а также хорошую термостойкость.
Применение клеев
Аминосмолы широко используются в производстве клеев, что составляет их крупнейший сегмент рынка. Эти клеи необходимы для различных применений, таких как производство фанеры, производство ДСП и изготовление плит из опилок. Кроме того, различные виды аминоинов используются при производстве клееного бруса, паркетных полов и сборке мебели. Универсальная природа аминосмол делает их неотъемлемой частью рецептур клеев и позволяет создавать прочные и надежные решения для склеивания.
Использование в термореактивных пластмассах
Аминопласты, тип термореактивных пластмасс, можно формовать с использованием автоматического процесса литья под давлением, аналогичного тому, который используется для термопластов. Этот процесс особенно подходит для относительно небольших формованных изделий. Ключевое преимущество литья под давлением заключается в его способности исключить затраты ручного труда, что позволяет аминосмолам более эффективно конкурировать с термопластами. Будущие перспективы аминосмол и пластмасс кажутся многообещающими, при этом ожидаемые разработки будут сосредоточены на узкоспециализированных материалах для обработки текстильной, бумажной и других отраслей промышленности. Кроме того, аминосмолы можно комбинировать с другими смолами для разработки усовершенствованных рецептур поверхностных покрытий.
Производственный процесс
Большинство аминосмол получаются в результате реакции формальдегида с мочевиной или меламином. Производственный процесс включает в себя два важных этапа.
На первом этапе, известном как метилолирование или гидроксиметилирование, гидроксиметильная группа вводится в молекулярную структуру путем добавления формальдегида.
Второй этап включает реакцию конденсации, в ходе которой мономерные звенья соединяются друг с другом, что приводит к образованию димеров, полимерных цепей или крупных сетей, обычно называемых образованием метиленового мостика, полимеризацией, осмолением или отверждением.
Точный контроль хода, скорости и масштаба реакции имеет решающее значение для успешного производства аминосмол. Обычно аминосмолы производятся периодическим способом. Как карбамидоформальдегидные, так и меламиноформальдегидные смолы обладают низкой токсичностью. Однако некоторые предприятия изучают альтернативные варианты из-за особых нормативных требований, касающихся меламиноформальдегидных смол, используемых в производстве бумаги, которые вступают в контакт с водными и жирными пищевыми продуктами.
В целом аминосмолы играют ключевую роль в индустрии пластмасс, предлагая широкий спектр применений и преимуществ. Будущее аминосмол и пластмасс выглядит многообещающим, что обеспечивает их дальнейшее значение на мировом рынке.
Поддерживается сеть IPv6 
