Уважаемые клиенты, Поскольку приближается праздничный сезон, мы хотели воспользоваться моментом, чтобы передать наши самые теплые поздравления. Обратите внимание, что Johnley Factory будет закрыта 1 января 2024 года в связи с празднованием Нового года. Однако мы вернемся к работе со 2 января. Мы искренне ценим вашу постоянную поддержку и хотели бы выразить нашу сердечную благодарность. Пусть это Рождество принесет вам радость, а наступающий год будет наполнен благополучием и успехом! С наилучшими пожеланиями, Фабрика Джонли 25 декабря 2023 г.

Шаровые мельницы и турбодробилки — это две разные машины, широко используемые в различных отраслях промышленности. Хотя оба они используются на разных стадиях производства меламина и мочевины, они все же имеют некоторые различия. Сегодня Johnley Factory познакомит вас с их различиями и уникальными особенностями.   1. Принцип работы - Шаровые мельницы : Шаровая мельница представляет собой цилиндрическое устройство, используемое для измельчения или смешивания материалов, обычно заполненное мелющими средами, такими как стальные шары. Обрабатываемый материал помещается во вращающийся барабан, и по мере вращения барабана мелющие тела измельчают материал за счет сил удара и истирания. Полученные мелкие частицы получают в процессе механического сплавления или распыления. - Турбодробилки: Турбодробилки, также известные как ударные дробилки или центробежные дробилки, используют высокоскоростные вращающиеся рабочие колеса, которые перемещают материалы по неподвижным наковальням или ударным пластинам. Кинетическая энергия, генерируемая рабочими колесами, передается материалам, что приводит к их фрагментации под действием высокоскоростных ударных сил. Турбодробилки особенно эффективны при измельчении крупных кусков или агрегатов до более мелких и удобных размеров.   2. Контроль размера частиц - Шаровые мельницы: Шаровые мельницы обеспечивают превосходный контроль над уменьшением размера частиц. Размер мелющих тел, скорость вращения и продолжительность помола можно регулировать для достижения желаемой крупности конечного продукта. Такой точный контроль обеспечивает индивидуальное распределение частиц по разме�

Сегодня Johnley Factory делится историей развития аминотермореактивных пластиков.  Термореактивные пластмассы на основе аминокислот , также известные как аминосмолы, представляют собой класс универсальных синтетических материалов, широко используемых в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство, электротехника и производство потребительских товаров. Целью этой статьи является предоставление обзора истории развития термореактивных пластиков на основе аминов, прослеживание их происхождения, вех и текущих достижений. Благодаря этому исследованию мы можем получить более глубокое понимание их значения и влияния на различные приложения. 1. Раннее начало Разработка термореактивных пластиков на основе аминов началась в начале 20 века. В 1907 году американский химик Лео Хендрик Бэкеланд синтезировал первый коммерчески успешный термореактивный пластик, известный как бакелит. Хотя бакелит не был смолой на основе аминов, он заложил основу для последующих достижений в этой области. Его успех стимулировал дальнейшие исследования по синтезу новых термореактивных материалов с улучшенными свойствами. 2. Формальдегидно-карбамидные смолы. В 1930-е годы был достигнут дальнейший прогресс в разработке аминопластиков с использованием формальдегида и мочевины в качестве ключевых компонентов. Формальдегид-мочевинные смолы получили широкое распространение благодаря своей превосходной механической прочности, хорошим электроизоляционным свойствам и устойчивости к теплу и химикатам. Этот прорыв привел к применению в формованных компонентах, клеях и покрытиях, что произвело революцию в различных отраслях промышленности. 3. Меламиновые смолы Еще одной важной вехой в развитии термореактивных пластмасс на основе аминов стали 1940-е годы с открытием меламиноформальдегидных смол. Меламиновые смолы обеспечили еще более высокую термостойкость, долговечность и стабильность размеров по сравнению со смолами на основе мочевины. Эти свойства сделали их особенно подходящими для применения при высоких температурах, например, в качестве ламината для столешниц, посуды и электроизоляции. 4. Достижения в области сшивающих агентов В последующие десятилетия исследователи сосредоточились на улучшении свойств термореактивных пластиков на основе аминов путем изучения новых сшивающих агентов. Глиоксаль, ацетальдегид и другие соединения были исследованы на предмет их способности улучшать характеристики аминосмол. Эти разработки привели к производству смол с еще большей влагостойкостью, улучшенной твердостью и улучшенной адгезией, что расширило их потенциальное применение. 5. Аминосмолы, не содержащие формальдегида. Экологические проблемы, связанные с формальдегидом, ключевым компонентом смол на основе аминов, побудили к разработке альтернатив, не содержащих формальдегид. Исследователи изучали различные заменители, такие как глиоксаль или циклические карбонаты, чтобы преодолеть проблемы токсичности и выбросов летучих органических соединений. Аминосмолы, не содержащие формальдегида, ста...

Johnley Factory — производитель оборудования для производства меламиновой глазури . На нашем заводе вы можете приобрести машины для производства меламиновой глазури. Порошок для глазури представляет собой смолу, получаемую в результате реакции меламина и формальдегида, которая подвергается дальнейшей обработке. При переработке синтетической смолы необходимо сначала выдержать реагенты в ящике с материалом до получения твердых веществ, а затем измельчить и высушить отвержденный материал. Наконец, его измельчают до необходимого глазурного порошка.   Машина для нарезки глазурного порошка состоит из опоры шпинделя и основной рамы. Два конца шпинделя соединены с опорой шпинделя и основной рамой через гнезда подшипников соответственно. Правый конец шпинделя соединен с двигателем посредством ременной передачи. Двигатель установлен в нижней части основной рамы. Левый конец шпинделя оснащен режущим диском, а выпускной колпак установлен снаружи режущего диска. В нижней части выпускного колпака имеется отверстие. Верхняя часть основной рамы соединена с лотком для материала и цилиндром. Левый конец цилиндра соединен с толкающей пластиной, которая вклинивается между боковыми перегородками лотка для материала. Левый конец лотка для материала соединен с выпускным колпаком. Благодаря машине для нарезки глазурного порошка процесс нарезки глазурного порошка становится эффективным, что значительно повышает общую производительность.

Шаровые мельницы являются важнейшим оборудованием для дробления и измельчения материалов и широко используются в промышленном производстве как высокопроизводительные машины тонкого измельчения. Различные типы шаровых мельниц: Существует несколько типов шаровых мельниц, в том числе трубчатые шаровые мельницы, стержневые шаровые мельницы, цементные шаровые мельницы, мельницы сверхтонкого ламинирования, ручные шаровые мельницы, горизонтальные шаровые мельницы, подшипники шаровых мельниц, энергосберегающие шаровые мельницы, шаровые мельницы с потоком пустой породы. , керамические шаровые мельницы и решетчатые шаровые мельницы.   Приложения: Шаровые мельницы подходят для измельчения и измельчения различных руд и материалов, что делает их широко используемыми в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство строительных материалов и химическое машиностроение. Компоненты шаровой мельницы: Шаровая мельница состоит из цилиндра, полого вала для подачи и выгрузки материала и измельчающих головок. Цилиндр представляет собой длинный цилиндрический корпус, в котором находятся мелющие тела. Он изготовлен из стальных пластин, а для повышения долговечности на цилиндре закреплены стальные гильзы. Шлифовальные материалы Мелющими телами в шаровой мельнице обычно являются стальные шары разного диаметра, загруженные в цилиндр в определенных пропорциях. В зависимости от применения мелющие тела также могут быть изготовлены из стальных прутков.   Принцип работы шаровой мельницы 1. В зависимости от размера частиц измельчаемого материала материал загружается в цилиндр через полый вал на подающем конце шаровой мельницы. 2. Когда цилиндр шаровой мельницы вращается, мелющие тела прилипают к внутренней гильзе цилиндра из-за инерции, центробежной силы и трения. 3. Когда мелющие тела достигают определенной высоты во время движения вращающегося цилиндра, они выбрасываются под действием собственной силы тяжести, действуя как снаряды, которые дробят материалы внутри цилиндра. 4. Материалы равномерно подаются в первую камеру мельницы через полый вал по спиральной траектории. 5. Камера оснащена ступенчатыми или гофрированными вкладышами, в которые заделаны стальные шарики различных характеристик. 6. Вращение цилиндра создает центробежную силу, заставляющую стальные шарики падать и оказывать значительное ударное и измельчающее воздействие на материалы. 7. После грубого измельчения в первой камере материалы проходят через однослойную перегородку и поступают во вторую камеру, где подвергаются дальнейшему измельчению с помощью гладких вкладышей и стальных шаров. 8. Порошкообразные материалы выгружаются через разгрузочную решетку, что указывает на завершение операции измельчения. Являясь критически важным оборудованием для измельчения материалов, шаровые мельницы играют важную роль в различных отраслях промышленности. Понимание принципа работы шаровых мельниц дает ценную информацию об их применении и функциях, что позволяет эффективно использовать их в процесса...

Уважаемые клиенты, Мы хотели бы выразить нашу искреннюю признательность за ваше постоянное доверие и поддержку Johnley Factory . По мере приближения Дня середины осени 2023 года и Национального праздника мы хотели бы проинформировать вас о наших праздничных мероприятиях. 1. Период каникул: с 29 сентября (пятница) по 6 октября (пятница) 2023 г., всего 8 дней. 2. Возвращение к работе: 7 октября (суббота) и 8 октября (воскресенье). Пусть этот праздничный сезон будет наполнен счастьем и радостью для всех! С наилучшими пожеланиями,   Завод машин и оборудования Johnley Amino Plastics 22 сентября 2023 г.

В качестве важного формовочного материала карбамидоформальдегидный формовочный порошок широко используется в различных отраслях промышленности. Высокое качество продукции неотделимо от современного производственного оборудования. Johnley Factory представит вам ключевое оборудование, необходимое для производства карбамидоформальдегидного формовочного порошка, включая реакторы, пульверизаторы, просеивающее оборудование, упаковочные машины и т. д., и покажет, как это оборудование может эффективно обеспечить качество и надежность. 1. Реактор Реактор является одним из наиболее ответственных устройств в процессе производства карбамидоформальдегидного формовочного порошка. Обычно он изготавливается из нержавеющей стали и обладает хорошей химической стабильностью и устойчивостью к высоким температурам. 2. Дробилка Пульверизатор является основным оборудованием для измельчения блока синтезированной карбамидоформальдегидной смолы в порошок. Обычно используемые измельчители включают шаровые мельницы, измельчители и ударные измельчители. Эти устройства измельчают блоки карбамидоформальдегидной смолы до желаемого размера частиц посредством механического движения и трения. 3. Скрининговое оборудование Для классификации порошкообразного карбамидоформальдегидного формовочного порошка используется просеивающее оборудование. Обычное просеивающее оборудование включает вибрационные сита , центробежные сита и фильтрующее оборудование. Эти устройства разделяют частицы по размеру через сита с разным размером пор. 4. Упаковочная машина Упаковочная машина — устройство для упаковки и запечатывания карбамидо�

Johnley Factory — производитель оборудования для производства аминопластиков . Аминоформовочные пластики, структурно сложный и высокоэффективный полимерный материал, обладают такими замечательными характеристиками, как: 1. Отличная термостойкость, коррозионная стойкость и износостойкость. 2. Исключительная механическая прочность и жесткость. 3. Хорошая формуемость и технологичность.     Благодаря своим замечательным свойствам аминоформовочные пластики нашли широкое применение в различных отраслях промышленности: 1. Автомобильная промышленность. Формовочные аминопластики можно использовать в экстерьере и интерьере автомобиля, а также в механических компонентах, таких как решетки радиатора, рамы автомобилей и крышки аккумуляторных батарей. 2. Электронная промышленность. Формовочные пластмассы Amino идеально подходят для изготовления корпусов электронных изделий и внутренних конструкций, таких как корпуса мобильных телефонов, задние панели дисплеев и корпуса конденсаторов. 3. Аэрокосмическая промышленность. Аминоформовочные пластмассы играют решающую роль в производстве компонентов самолетов и лопаток газовых турбин.   В настоящее время аминоформовочные пластмассы получили широкое распространение на внутреннем рынке. Однако отрасль по-прежнему сталкивается с рядом проблем в своем развитии: 1. Технологические инновации. Постоянные технологические инновации жизненно важны для улучшения характеристик продукции и снижения затрат в индустрии производства аминоформованных пластмасс. 2. Защита окружающей среды. С ростом экологического сознания промышленность должна сокращать выбросы загрязняющих в�