В качестве важного формовочного материала карбамидоформальдегидный формовочный порошок широко используется в различных отраслях промышленности. Высокое качество продукции неотделимо от современного производственного оборудования. Johnley Factory представит вам ключевое оборудование, необходимое для производства карбамидоформальдегидного формовочного порошка, включая реакторы, пульверизаторы, просеивающее оборудование, упаковочные машины и т. д., и покажет, как это оборудование может эффективно обеспечить качество и надежность. 1. Реактор Реактор является одним из наиболее ответственных устройств в процессе производства карбамидоформальдегидного формовочного порошка. Обычно он изготавливается из нержавеющей стали и обладает хорошей химической стабильностью и устойчивостью к высоким температурам. 2. Дробилка Пульверизатор является основным оборудованием для измельчения блока синтезированной карбамидоформальдегидной смолы в порошок. Обычно используемые измельчители включают шаровые мельницы, измельчители и ударные измельчители. Эти устройства измельчают блоки карбамидоформальдегидной смолы до желаемого размера частиц посредством механического движения и трения. 3. Скрининговое оборудование Для классификации порошкообразного карбамидоформальдегидного формовочного порошка используется просеивающее оборудование. Обычное просеивающее оборудование включает вибрационные сита , центробежные сита и фильтрующее оборудование. Эти устройства разделяют частицы по размеру через сита с разным размером пор. 4. Упаковочная машина Упаковочная машина — устройство для упаковки и запечатывания карбамидо�

Johnley Factory — производитель оборудования для производства аминопластиков . Аминоформовочные пластики, структурно сложный и высокоэффективный полимерный материал, обладают такими замечательными характеристиками, как: 1. Отличная термостойкость, коррозионная стойкость и износостойкость. 2. Исключительная механическая прочность и жесткость. 3. Хорошая формуемость и технологичность.     Благодаря своим замечательным свойствам аминоформовочные пластики нашли широкое применение в различных отраслях промышленности: 1. Автомобильная промышленность. Формовочные аминопластики можно использовать в экстерьере и интерьере автомобиля, а также в механических компонентах, таких как решетки радиатора, рамы автомобилей и крышки аккумуляторных батарей. 2. Электронная промышленность. Формовочные пластмассы Amino идеально подходят для изготовления корпусов электронных изделий и внутренних конструкций, таких как корпуса мобильных телефонов, задние панели дисплеев и корпуса конденсаторов. 3. Аэрокосмическая промышленность. Аминоформовочные пластмассы играют решающую роль в производстве компонентов самолетов и лопаток газовых турбин.   В настоящее время аминоформовочные пластмассы получили широкое распространение на внутреннем рынке. Однако отрасль по-прежнему сталкивается с рядом проблем в своем развитии: 1. Технологические инновации. Постоянные технологические инновации жизненно важны для улучшения характеристик продукции и снижения затрат в индустрии производства аминоформованных пластмасс. 2. Защита окружающей среды. С ростом экологического сознания промышленность должна сокращать выбросы загрязняющих в�

Формовочный порошок карбамида, широко используемый при производстве различных пластмассовых изделий, стал неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, таких как автомобильная, электротехническая и производство потребительских товаров. Процесс производства формовочного порошка мочевины включает в себя несколько важных этапов, и одним из ключевых компонентов этого процесса является месильная машина . В этой статье Johnley Factory рассмотрит значение смесителей и их роль в производстве формовочного порошка мочевины.   Что такое тестомес? Мешалка — это специализированная смесительная машина, которая играет жизненно важную роль в производстве формовочного порошка мочевины. Он состоит из вращающегося вала, оснащенного смесительными лопастями. Машина работает путем непрерывного и равномерного смешивания карбамидной смолы с другими добавками, такими как наполнители, пластификаторы и пигменты, для создания однородной и хорошо диспергированной смеси.   Основные функции тестомесильных машин при производстве карбамидных формовочных порошков: 1. Смешивание и диспергирование материалов: Мешалки предназначены для эффективного смешивания карбамидной смолы с различными добавками, обеспечивая их равномерное распределение по смеси. Этот процесс имеет решающее значение для достижения стабильного качества и свойств продукта. Мешающее действие лопастей помогает разбить любые агломераты и равномерно распределить добавки, в результате чего получается однородная смесь. 2. Контроль температуры: Во время процесса замешивания выделяется тепло из-за трения между материалом и смесительными лопастями. Тестомесы предназначены для обеспечения эффективного контроля температуры. Регулируя скорость, направление и температуру процесса замешивания, машина обеспечивает надлежащий нагрев и охлаждение карбамидной смолы и добавок, предотвращая нежелательную термическую деградацию или агломерацию. 3. Химическая реакция: В некоторых случаях сам процесс замешивания запускает химические реакции между карбамидной смолой и некоторыми добавками. Например, в меламино-формальдегидных системах смесители помогают облегчить реакцию конденсации, которая превращает смолу в сшитый полимер. Обеспечивая необходимую механическую энергию и оптимизируя условия реакции, месильные машины позволяют осуществить желаемые химические превращения. 4. Эффективная обработка и высокая пропускная способность: Тестомесы способны обрабатывать большие объемы материала, обеспечивая высокую эффективность производства. Благодаря прочной конструкции и мощным возможностям перемешивания тестомесильные машины минимизируют время процесса и максимизируют производительность. Это делает их незаменимыми для удовлетворения потребностей производства формовочных порошков мочевины в промышленных масштабах. Преимущества использования месильных машин при производстве карбамидных формовочных порошков: а. Улучшение качества продукта: Замешивание обеспечивает тщательное перемешивание и диспергирование добавок, что приводит к ...

Шаровые мельницы как высокоэффективное измельчающее оборудование широко применяются в таких отраслях промышленности, как металлургия и химическое машиностроение. Сегодня Johnley Factory предлагает вам знания о мелющих шарах для шаровых мельниц . В шаровых мельницах в качестве мелющих тел обычно используются стальные шары , однако они легко могут вызвать переизмельчение материалов и внести в процесс примеси железа, покрывая поверхность руд и увеличивая производственные затраты.       Керамика из глинозема обладает превосходными свойствами, в том числе устойчивостью к кислотам и щелочам, а также износостойкостью, что позволяет применять ее в суровых условиях, когда многие металлы и неметаллы выходят из строя. Как тип технической керамики, глиноземная керамика широко используется в оборудовании для тонкого измельчения, таком как шаровые мельницы и мельницы с вертикальным перемешиванием. В шаровой мельнице на заводе Джонли используются керамические шары из глинозема. Шарики из высокого глинозема, также известные как керамические шарики из глинозема , изготавливаются путем прокатки или прессования порошка α-оксида алюминия и его спекания при высокой температуре 1600 градусов Цельсия, в результате чего получаются износостойкие керамические изделия.      Характеристики керамических шариков из глинозема следующие: 1. Высокая твердость: глиноземная керамика имеет твердость по шкале Мооса 9, что всего на один уровень ниже, чем у алмаза (с твердостью по шкале Мооса 10). 2. Отличная износостойкость: глиноземная керамика имеет медленный расход. 3. Коррозионная стойкость: оксид алюминия инертен и не вступает в р�

Ленточная сушилка из аминопластика представляет собой замечательную сушильную машину с несколькими отличительными чертами: 1. Материал испытывает минимальную вибрацию и воздействие на конвейерную ленту, благодаря чему частицы остаются неповрежденными и их нелегко раздавить. Это делает его идеальным для сушки материалов, требующих сохранения структуры частиц. 2. Помимо сушки, ленточная сушилка из аминопластика также способна выполнять другие операции, такие как обжиг, обжиг и созревание материалов. 3. Конструкция ленточной сушилки проста, что делает ее удобной в установке и эксплуатации. В случае каких-либо неисправностей обслуживающий персонал может легко получить доступ к внутренним компонентам для ремонта. 4. Объем воздуха, температуру нагрева, время пребывания материала и скорость подачи можно регулировать для достижения оптимальной производительности сушки.   5. Ленточная сушилка может быть легко оснащена дополнительными системами, такими как система мойки ленты и система охлаждения материала. 6. Большая часть циркулирующего воздуха рециркулируется, что делает его очень энергоэффективным. 7. Уникальная система распределения воздуха обеспечивает равномерное распределение тепла, гарантируя стабильное качество продукции. 8. Источником тепла для ленточной сушилки из аминопластика могут быть паровые, термомасляные, электрические или угольные (масляные) печи с горячим воздухом. Благодаря этим исключительным характеристикам ленточная сушилка из аминопластика выделяется как надежное и эффективное решение для сушки, удовлетворяющее различные промышленные потребности.  

Уважаемые уважаемые клиенты и партнеры,   Поскольку Фестиваль лодок-драконов быстро приближается, Johnley Factory сообщает вам, что наша компания будет закрыта в связи с праздником. Праздничный период: с 22 июня 2023 г. (четверг) по 24 июня 2023 г. (суббота) Обычный рабочий день: 25 июня 2023 г. (воскресенье) Мы желаем вам счастливого и процветающего Праздника лодок-драконов. Благодарим Вас за дальнейшее сотрудничество с нашей компанией.    

Какие машины необходимы для производства меламиновой формовочной смеси? Это вопрос, который могут задать многие производители в этой отрасли. К счастью, у Johnley Factory есть ответ для вас. Когда дело доходит до производства меламиновой формовочной смеси, ключевое значение имеет правильное оборудование. Для этого процесса требуется различное оборудование, в том числе реактор, месильная машина, сушилка, шаровая мельница, вибросито и другое. Каждая машина служит уникальной цели и привносит свой набор преимуществ в производственный процесс. Реактор является сердцем операции. Это место, где меламин и формальдегид смешиваются в контролируемых условиях для образования смолы. Мешалка , с другой стороны, отвечает за смешивание смолы с другими компонентами для создания формовочной массы. Его преимущество заключается в способности обеспечить равномерное перемешивание и избежать образования комков и комков в конечном продукте. После того, как формовочная смесь сформирована, следующим этапом является ее сушка. Здесь на помощь приходит осушитель. Он помогает удалить влагу из компаунда, облегчая обращение с ним и снижая вероятность брака при производстве. Между тем шаровая мельница используется для измельчения формовочной смеси в мелкий порошок, что облегчает формовку в желаемую форму. Наконец, вибросито обеспечивает однородный размер порошка, что необходимо для стабильного качества продукта. Он отсеивает любые частицы слишком большого или меньшего размера, гарантируя, что только частицы идеального размера пройдут через него. Таким образом, наличие подходящих машин для производства меламиновой формовочной смеси имее�

Шаровая мельница является важным оборудованием в производстве меламиновой формовочной массы и порошка меламиновой глазури. Он в основном используется для измельчения и измельчения материалов для достижения желаемого размера и консистенции частиц. Использование шаровой мельницы имеет важное значение в производственном процессе, поскольку обеспечивает однородность конечного продукта. Вот некоторые значения шаровой мельницы в производстве меламиновой формовочной смеси и меламинового порошка для глазури, которыми пользуется Johnley Factory . 1. Измельчение и измельчение сырья. Шаровая мельница измельчает сырье, используемое в производстве меламиновой формовочной массы и порошка меламиновой глазури. Сырье смешивают в определенных пропорциях, а затем измельчают в шаровой мельнице для достижения желаемого размера частиц и консистенции. Это гарантирует, что конечный продукт имеет постоянное качество и высокое качество. 2. Однородность конечного продукта Шаровая мельница помогает добиться однородности конечного продукта из меламиновой формовочной массы и порошка меламиновой глазури. Использование шаровой мельницы обеспечивает одинаковый размер и консистенцию частиц, что приводит к однородности конечного продукта. Эта однородность необходима, особенно при производстве глазури, для получения гладкой и однородной поверхности. 3. Эффективность производства Шаровая мельница помогает повысить эффективность производственного процесса. Это связано с тем, что использование шаровой мельницы помогает сократить время и энергию, необходимые для дробления и измельчения сырья. Это также помогает сократить количест�