Что Вы ищете?
Аминосмолы, также называемые аминопластиками, представляют собой термореактивные полимеры, образующиеся при реакции конденсации формальдегида с соединениями, содержащими аминогруппы, такими как мочевина или меламин. Процесс производства состоит из трёх основных стадий: метилолирования (или гидроксиметилирования), конденсации и отверждения.
Более подробный обзор каждого шага:
1. Метилолирование/гидроксиметилирование:
На первом этапе формальдегид реагирует с аминовеществами (например, мочевиной или меламином), добавляя гидроксиметильные группы (-CH ₂ ОН). Обычно это происходит в водном растворе с тщательно регулируемыми pH и температурой.
2. Конденсация:
На втором этапе гидроксиметилированные соединения связываются, образуя полимерную сеть и выделяя воду. На ход этого процесса влияют такие переменные, как температура, pH и соотношение реагентов.
3. Отверждение:
Заключительный этап — отверждение, при котором смола нагревается вместе с отвердителем до образования постоянной термореактивной формы. Это часто происходит под давлением в форме.
Подробная информация о карбамидоформальдегидных (КФ) и меламиноформальдегидных (МФ) смолах
- Мочевиноформальдегидные (КФ) смолы:
Получаются путём реакции мочевины и формальдегида, часто в ходе многоступенчатого процесса конденсации. Они широко используются в качестве клея в изделиях из древесины, таких как ДСП и фанера.
- Меламиноформальдегидные (МФ) смолы:
Эти смолы, производимые из меламина и формальдегида, ценятся за свою твёрдость, термостойкость и водостойкость. Они находят применение в производстве таких изделий, как столовая посуда, ламинаты и электрические детали.
Методы формования аминопластиков
Аминопластикам можно придавать различные формы, используя несколько технологий:
- Компрессионное формование:
Этот классический метод до сих пор используется для производства посуды из меламинового пластика. Материал нагревается и прессуется в форму, придавая ей нужную форму.
- Литье под давлением:
Хотя аминосмолы (как и термореактивные материалы) можно подвергать литью под давлением, это требует точного контроля температуры. Материал впрыскивается в горячую форму, где он затвердевает.
- Другие техники:
В зависимости от области применения и желаемой конечной формы могут также использоваться дополнительные методы, такие как экструзия и литье.
Поддерживается сеть IPv6 
