Пошаговое руководство по эксплуатации оборудования для производства аминоформовочных пластиков

Аминоформовочные пластики широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным свойствам. Качество и эффективность производства во многом зависят от правильной работы оборудование для производства аминопластиков . Вот простое руководство по процессу работы, которым поделился Джонли Фэктори .

1. Подготовка сырья

Начните с точного взвешивания ключевых материалов, таких как аминосмола, вместе с 固化剂 (отвердителями), наполнителями и красителями, строго следуя производственной формуле. Высокоточные весовые устройства обеспечивают точность, поскольку соотношение сырья существенно влияет на конечный продукт. Предварительно смешайте взвешенные материалы для равномерного распределения.

2. Процесс замешивания

Используйте специализированный меситель. Наш меситель имеет уникальный контроль температуры, с двумя смесительными стержнями и корпусом машины, работающими вместе для эффективного теплообмена. Залейте смешанное сырье в меситель, установите температуру около 50 - 60℃ и соответствующую скорость смешивания. Наблюдайте за цветом и вязкостью материала во время замешивания, чтобы оценить процесс, который обычно занимает от десятков минут до нескольких часов.

3. Сушильная обработка

После замешивания материалы нуждаются в сушке. Наши многослойные ленточные сушилки точно контролируют температуру и скорость ветра. Распределите замешанные материалы на конвейерной ленте, задайте параметры сушки и регулярно отбирайте образцы для проверки влажности, при необходимости корректируя параметры.

4. Процесс формования

Для этапа формования наше передовое оборудование с оптимизированной конструкцией охлаждения, например, сочетание первичной и вторичной камер охлаждения, обеспечивает прочность и жесткость продукта. Подавайте высушенные материалы в форму, точно контролируйте температуру формования, давление и время выдержки в соответствии с различными требованиями к продукту.

5. Постобработка

Наконец, постобработка включает осторожное извлечение из формы, обрезку облоя и заусенцев, а также проведение комплексных проверок качества, охватывающих размеры, твердость и электрическую изоляцию. Упаковываются только сертифицированные продукты.

Освоение этих этапов работы имеет решающее значение для высококачественного производства. Как профессиональный производитель, мы предлагаем не только передовое оборудование, но и комплексное обучение и поддержку. Свяжитесь с нами по любым вопросам или потребностям в оборудовании!

• Следующий пост
  7 шагов по устранению неполадок реактора