Процесс производства аминопластиков — завод Джонли

Аминосмолы, также называемые аминопластиками, представляют собой термореактивные полимеры, образующиеся при реакции конденсации формальдегида с соединениями, содержащими аминогруппы, такими как мочевина или меламин. Процесс их производства состоит из трёх основных стадий: метилолирования (или гидроксиметилирования), конденсации и отверждения.

Более подробный обзор каждого шага:

1. Метилолирование/гидроксиметилирование:

На первом этапе формальдегид реагирует с аминосоединениями (например, мочевиной или меламином), образуя гидроксиметильные группы (-CH₂OH). Обычно это происходит в водном растворе с тщательно регулируемыми pH и температурой.

2. Конденсация:

На втором этапе гидроксиметилированные соединения связываются, образуя полимерную сеть и выделяя воду. На ход этого процесса влияют такие переменные, как температура, pH и соотношение реагентов.

3. Отверждение:

Заключительный этап — отверждение, при котором смола нагревается вместе с отвердителем до образования постоянной термореактивной формы. Это часто происходит под давлением в форме.

Подробности о Мочевина-формальдегид (UF) и Меламин-формальдегидные (МФ) смолы

- Мочевиноформальдегидные (КФ) смолы:

Получаются путём реакции мочевины и формальдегида, часто в ходе многоступенчатого процесса конденсации. Они широко используются в качестве клея в изделиях из древесины, таких как ДСП и фанера.

- Меламиноформальдегидные (МФ) смолы:

Эти смолы, производимые из меламина и формальдегида, ценятся за свою твёрдость, термостойкость и водостойкость. Они находят применение в производстве таких изделий, как столовая посуда, ламинаты и электрические детали.

Методы формования аминопластиков

Аминопластикам можно придавать различные формы, используя несколько технологий:

- Компрессионное формование:

Этот классический метод до сих пор используется для производства посуды из меламинового пластика. Материал нагревается и прессуется в форму, придавая ей нужную форму.

- Литье под давлением:

Хотя аминосмолы (как и термореактивные материалы) можно подвергать литью под давлением, это требует точного контроля температуры. Материал впрыскивается в горячую форму, где он затвердевает.

- Другие техники:

В зависимости от области применения и желаемой конечной формы могут также использоваться дополнительные методы, такие как экструзия и литье.